(1)AS法脱硫脱氰工艺是20世纪80年代由德国引入的先进脱硫技能，被我国各大焦化

  厂遍及选用，推动了我国煤气脱硫技能的前进。但由于出资较大，这项技能未能在更大规模

  (2)与其他相关的脱硫技能比较，该工艺最大的特点是酸性气体在克劳斯炉中，经高温、

  催化、氧化生成高纯度硫磺(纯度99.0%)。一起，脱硫进程发生的副盐可被裂解成H2、N2、

  (3)AS法脱硫脱氰工艺还存在两大杰出的技能问题。一是脱硫功率低，一般厂家脱硫后

  煤气中的硫化氢含量在500mg/m3以上，不能够满意节能减排的要求;二是煤气中的氨不能悉数

  用作脱硫的碱源，并且氨分化后的尾气腐蚀严峻，不能送回煤气管道中而被逼放散至大气，

  焦炉的荒煤气经气液别离后进入初冷器，在此将煤气冷却到22～23℃，再经电捕焦油

  器进入脱硫塔，脱硫后的煤气顺次送入洗氨塔和洗苯塔，最终，煤气由鼓风机压送至煤气用

  脱硫塔中喷洒的脱硫液是由洗氨塔底的富氨液、脱酸塔底的脱酸贫液和剩下氨水混合而

  成，脱硫富液在脱酸塔中脱出的酸性气体送入克劳斯炉中出产高纯度硫磺。脱酸贫液的大部

  分送入蒸氨塔，蒸出的氨汽送入克劳斯炉中进行氨分化。即称谓双炉双塔流程。双炉的尾气

  (2)由于选用洗氨技能收回氨，洗氨塔底富液中的蒸发氨含量不能进步(1～2g/L)。当脱

  硫液中的氨分压大于煤气中的氨分压时，洗氨会发生负吸收效应，使洗氨塔后煤气中的氨含

  量高达100mg/m3，别离水中的氨、氮量添加，添加了生化处理设备的负荷。

  脱硫液主要为洗氨富液，由于脱硫液中的蒸发氨含量不能进步(最高2～3g/L)，因而脱

  因设有氨分化用克劳斯炉，大部分氨被分化掉，丢失了脱硫的碱源，也构成脱硫液中的

  针对AS法脱硫工艺存在的以上问题和使用半直接法收回氨的出产实践经验，应对AS

  脱硫工艺进行恰当的技能改造，以构成新的、高效的工艺技能，满意环保和出产高质量硫产

  (1)将AS脱硫工艺中的洗氨工艺改为喷淋式饱和器收回氨，脱酸贫液(含蒸发氨30～

  40g/L)悉数回配到循环脱硫液中，可最大极限地进步脱硫液中的蒸发氨(9～10g/L)，然后大

  (2)蒸氨塔蒸出的氨汽兑入脱硫前的煤气管道中，以添加脱硫的氨源，进步脱硫液中挥

  (4)克劳斯炉的尾气送入初冷器前煤气管道，尾气中的酸性物质可在脱硫时脱除，以消

  经上述改造后，脱硫功率可由70%～80%进步到98%～99%，脱硫后净煤气中的硫化氢含

  量可到达20mg/m3以下。收回硫磺的纯度在99%以上，脱硫进程无废液发生和堆集。可取消

  氨分化用的克劳斯炉，以减轻设备和催化剂的出资所需本钱。煤气中氨的收回率可达98%～99%，