在全球气候平均状态随时间的变化的阴霾下，“碳中和” 已变成全球各国共同奔赴的目标，为工业领域的发展指明了新方向。工业作为经济发展的支柱产业，既是资源能源的主要消耗者，也是污染排放的重要来源。据国际能源署（IEA）多个方面数据显示，工业部门的碳排放占全球总排放量的近三分之一，推进工业绿色转型迫在眉睫。

  在我国，制造业是国民经济的主体，也是碳排放的重点领域。2020 年，我国制造业碳排放总量约为 40 亿吨，占全国碳排放总量的 35% 左右。其中，钢铁、建材、有色、化工等传统高耗能行业的碳排放占制造业碳排放总量的 80% 以上 。若这一些行业维持现状，将对我国 “双碳” 目标的实现构成巨大阻碍。因此，推动工业绿色转型，是实现我国碳达峰、碳中和目标的关键一环，也是提升经济竞争力、实现高水平发展的必由之路。

  在这样的大背景下，绿色工厂和零碳工厂作为工业绿色转型的重要实践模式应运而生，它们承载着企业在环保征程中的不同追求，成为众多工业公司实现可持续发展的重要方向。

  绿色工厂是指按照全生命周期理念，通过使用先进的技术和管理手段，实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的现代化工厂。它以资源高效利用和污染减排为核心，致力于在整个生产的全部过程中降低对环境的负面影响，实现经济效益与环境效益的双赢 ，是绿色制造体系的核心单元。

  绿色工厂具有多个显著特征，并在实际生产中有着丰富的实践案例。在节能减排方面，众多企业积极采用节能设备和技术。例如，富士康科技集团通过优化生产流程，引入高效节能的 LED 照明系统和智能能源管理系统，大幅度降低了工厂的能源消耗。其单位产品能耗相比改造前降低了 20% 以上，每年节省的电量相当于一个小型县城的居民用电量。

  资源循环利用也是绿色工厂的重要实践。像玖龙纸业，构建了完善的废纸回收循环利用体系，将废纸作为主要生产原料，不仅减少了对原生木材的依赖，保护了森林资源，还降低了生产所带来的成本。该企业的废纸回收率高达 90% 以上，每年可节约大量的木材资源，减少了因木材砍伐造成的生态破坏。

  在绿色化学品使用上，巴斯夫（中国）在生产的全部过程中严格筛选原材料，优先选用无毒无害、低挥发性的绿色化学品，替代传统的有毒有害化学品。这一举措不仅减少了生产的全部过程中有害于人体健康的物质的排放，也降低了产品在使用和废弃后对环境和人体健康的潜在危害。

  污染治理同样不容忽视。中石化镇海炼化分公司投入大量资金建设先进的废气、废污水处理设施，采用脱硫、脱硝、除尘等技术，对生产的全部过程中产生的废气进行深度处理，确保废气达标排放。其废水经过多级处理后，实现了部分回用，大幅度减少了水资源的浪费和对周边水体的污染。

  部分绿色工厂还积极应用可再次生产的能源。比如，比亚迪在其工厂屋顶大规模安装太阳能光伏发电板，利用太阳能为工厂供电。光伏发电系统每年可为工厂提供数百万度的清洁电力，减少了对传统火电的依赖，降低了碳排放。据统计，比亚迪工厂的光伏发电量占总用电量的比例逐年提高，有效助力了企业的绿色发展。

  为规范绿色工厂的评价，我国制定了《绿色工厂评价通则》（GB/T 36132 - 2025）。该标准规定了绿色工厂评价的指标体系及通用要求，适用于具有加工、制造、组装等实际生产的全部过程的工厂。绿色工厂评价指标分为一级指标和二级指标，一级指标包含能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化和用地集约化 5 大类，共细分为多项二级指标，总分共 100 分，不同指标有不一样的分值占比 。

  绿色工厂评定等级分为市级、省级、国家级。市级绿色工厂由各地市工信部门制定标准，着重关注基础节能、污染控制、清洁生产等方面，门槛相比来说较低，适合中小企业申报，可作为升级更高等级的起点；省级绿色工厂由各省工信厅（局）制定标准，要求更为严格，在能源管理体系完善、单位能耗达标、污染物排放符合省级标准的基础上，部分省份还要求智能化、数字化改造；国家级绿色工厂由国家工信部评定，含金量最高，一定要符合《绿色工厂评价通则》的核心要求，如能源利用率行业领先，单位产值能耗低于行业均值特殊的比例；污染物超低排放，废水、废弃净化处理达标率需达到 100%；实施绿色供应链管理，确保原材料可回收、产品可降解；采用智能化生产，利用工业互联网、大数据优化能耗等。

  绿色工厂对公司和社会都具备极其重大价值。从企业角度来看，创建绿色工厂有助于提升企业形象，增强企业在环境、社会和治理（ESG）方面的表现，赢得政府、客户和社会的认可与青睐。获得绿色工厂称号的企业还能享受税收优惠、专项资金补贴等政策支持，如国家级绿色工厂最高可获千万级奖励 。这不仅直接增加了企业的经济收益，还能降低企业的运营成本。

  在生产管理方面，绿色工厂建设促使企业优化生产流程，使用先进的技术和设备，提高能源利用效率，减少资源浪费和废弃物排放，从而提升企业的生产效率和管理上的水准。在市场之间的竞争中，绿色工厂生产的产品更符合市场绿色消费趋势，具有更高的附加值和市场竞争力，可以帮助企业扩大市场占有率，增强企业的可持续发展能力。

  对社会而言，绿色工厂推动了工业绿色转型，促进了产业体系的优化升级，带动了上下游产业的绿色发展，推动了整个工业领域向低碳、环保、可持续的方向迈进，为实现我国 “双碳” 目标和可持续发展的策略做出了积极贡献。

  零碳工厂以实现 “净零碳排放” 为终极使命，是在特定的核算边界内，在一段时间周期（通常为一年）内，工厂通过自身采取的减排措施，如能源替代、工艺改进、设备升级等，最大限度降低生产和服务过程中产生的温室气体排放量，对于没办法避免的残余排放，则通过碳捕集与封存（CCS）、碳捕集利用与封存（CCUS）技术，或者购买经认证的碳信用（如自愿减排量 CCER、黄金标准 GS 等）等方式来进行抵消，从而使工厂的碳排放总量达到平衡，实现碳中和 。它不仅关注生产环节的碳排放，还将供应链上下游的间接排放纳入考量范围，是一种更全面、深入的绿色生产模式。

  零碳工厂具有多个核心特征，在实际生产中也有着诸多成功实践。在能源替代与优化方面，宁德时代宜宾工厂是行业内的典范。该工厂利用当地丰富的水电资源，实现了 100% 绿电供应，其中 80% 来自水电，20% 来自厂区光伏。这一举措使得工厂每年减少 40 万吨碳排放，从源头上大幅度降低了碳排放。同时，工厂通过自主研发的 CFMS 智慧厂房管理系统，实时监控和优化能源使用，进一步提升了能源利用效率。

  低碳技术应用也是零碳工厂的关键。一些化工企业采用碳捕集与封存（CCS）技术，将生产的全部过程中产生的二氧化碳进行捕获、压缩，然后运输到合适的地点进行封存，由此减少二氧化碳排放。部分钢铁企业探索氢冶金技术，用氢气替代传统的煤炭作为还原剂，实现生产的全部过程的低碳化甚至零碳化 。

  碳信用抵消在零碳工厂建设中也不可或缺。天能贵州工厂通过购买绿证、光伏板发电和购买碳汇等方式实现了碳抵消归零。企业斥资购买绿证，让清洁能源注入生产线，同时在厂房屋顶安装光伏组件，利用太阳能发电，还向外购买碳汇，共计抵消的碳排放量超过了企业年碳排放量，真正的完成了零碳生产。

  在材料替代与减排上，部分电子信息企业推广使用低能耗半导体材料，减少产品生产的全部过程中的能源消耗和碳排放；消费品行业采用生物基材料替代传统的石化基材料，降低产品的碳足迹。

  《零碳工厂评价规范》团体标准将零碳工厂分为 Ⅰ 型、Ⅱ 型两类 。Ⅰ 型零碳工厂针对直接排放及移除的温室气体、输入能源导致间接排放的温室气体这两种工厂温室气体源实施零碳工厂策略，要求 100% 采用可再次生产的能源电力，以及实现 100% 抵消；Ⅱ 型零碳工厂在 Ⅰ 型零碳工厂基础上，增加来自交通运输、组织所使用产品等导致间接排放的温室气体源实施零碳工厂策略，要求 100% 采用可再次生产的能源电力，以及实现 100% 清除 。

  两种类型的零碳工厂根据评估结果，又可分别进一步细分为三星、四星、五星、六星四个等级，其中六星为最高等级。不一样的等级对能源使用、碳排放抵消、清除等方面有着严格且逐步提升的要求，以确保零碳工厂的建设质量和减排效果。

  零碳工厂对企业和社会都具有重大价值。对企业而言，零碳工厂是企业在绿色发展道路上树立的一座行业标杆，彰显了企业在应对气候变化方面的决心和行动，有助于提升企业的品牌形象，增强企业在全球市场的竞争力。

  从成本角度看，零碳工厂通过能源替代和效率提升，能够降低企业对传统化石能源的依赖，减少能源采购成本。随着碳交易市场的完善，企业还能够最终靠出售多余的碳配额获得额外收益。

  在投资和融资领域，零碳工厂更符合投资的人对可持续发展的关注，能够吸引更加多的绿色投资，拓宽企业的融资渠道，降低融资成本。在公司运营过程中，建设零碳工厂促使企业一直在优化生产流程，研发和应用低碳技术，推动企业的技术创新和产业升级，提升企业的核心竞争力。

  从社会层面来说，零碳工厂是实现全球 “碳中和” 目标的重要力量，能够有实际效果的减少温室气体排放，缓解气候平均状态随时间的变化带来的压力，保护生态环境，为人类创造一个更加宜居的生存空间。它还能带动上下游产业的绿色发展，形成绿色产业集群，促进就业，推动经济的绿色转型和可持续发展。

  绿色工厂的定义重点在于遵循全生命周期理念，实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，侧重于整体的环境保护和资源利用效率，追求经济发展与生态保护的平衡，其核心是通过一系列绿色化措施，降低生产的全部过程对环境的综合影响，提高资源利用效率 。

  零碳工厂的定义则着重于在特定核算边界内，在一段时间周期内实现净零碳排放。它聚焦于温室气体的核算与减排，通过能源替代、技术创新、碳抵消等手段，将生产和服务过程中的碳排放削减至零或趋近于零，目标是对全球气候变化做出直接贡献，缓解温室气体排放对环境的压力。

  绿色工厂关注的是整个生产流程对环境的多方面影响，涵盖能源消耗、资源利用、污染物排放、产品绿色度等多重维度。它不仅关注碳排放，还重视废水、废气、废渣等污染物的排放控制，和原材料的选择、生产的基本工艺的清洁程度、产品的可回收性等方面，力求实现生产全过程的绿色化和可持续发展 。

  零碳工厂主要聚焦于生产和服务过程中的碳排放，关注能源使用所产生的二氧化碳等温室气体排放，以及如何通过种种手段减少和抵消这些排放，以达到碳中和的目标。虽然也会涉及能源和资源利用，但重点在于碳排放的管理和消除，对别的环境因素的关注相对较少 。

  绿色工厂实现绿色发展主要从多重维度入手。在能源利用方面，采用高效节能设备和技术，提高能源利用效率，同时增加可再次生产的能源的使用比例；在资源利用上，推行循环经济模式，加强对废水、废气、废渣等废弃物的回收和再利用；在生产的基本工艺上，采用清洁生产技术，减少生产的全部过程中的污染物产生；在管理体系上，建立完善的绿色管理体系，加强员工素质培训，提高全员环保意识 。

  零碳工厂实现零碳排放的方式则更为直接和针对性强。首先，通过能源替代，使用可再次生产的能源（如太阳能、风能、水能等）替代传统化石能源，从源头减少碳排放；其次，应用低碳技术，如碳捕集与封存（CCS）、碳捕集利用与封存（CCUS）等，对生产的全部过程中产生的二氧化碳进行捕获、利用或封存；再者，在无法完全自主减排的情况下，通过购买碳信用（如自愿减排量 CCER、黄金标准 GS 等）来抵消剩余排放 。

  绿色工厂评定等级分为市级、省级、国家级。市级绿色工厂由各地市工信部门制定标准，着重关注基础节能、污染控制、清洁生产等方面；省级绿色工厂由各省工信厅（局）制定标准，要求更为严格，在能源管理体系完善、单位能耗达标、污染物排放符合省级标准的基础上，部分省份还要求智能化、数字化改造；国家级绿色工厂由国家工信部评定，一定要符合《绿色工厂评价通则》的核心要求，如能源利用率行业领先，单位产值能耗低于行业均值特殊的比例；污染物超低排放，废水、废弃净化处理达标率需达到 100%；实施绿色供应链管理，确保原材料可回收、产品可降解；采用智能化生产，利用工业互联网、大数据优化能耗等 。

  零碳工厂根据《零碳工厂评价规范》团体标准分为 Ⅰ 型、Ⅱ 型两类 。Ⅰ 型零碳工厂针对直接排放及移除的温室气体、输入能源导致间接排放的温室气体这两种工厂温室气体源实施零碳工厂策略，要求 100% 采用可再次生产的能源电力，以及实现 100% 抵消；Ⅱ 型零碳工厂在 Ⅰ 型零碳工厂基础上，增加来自交通运输、组织所使用产品等导致间接排放的温室气体源实施零碳工厂策略，要求 100% 采用可再次生产的能源电力，以及实现 100% 清除 。两种类型的零碳工厂根据评估结果，又可分别进一步细分为三星、四星、五星、六星四个等级，其中六星为最高等级。

  绿色工厂与零碳工厂都紧密围绕减少环境负面影响、推动可持续发展这一核心目标。绿色工厂通过用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等措施，致力于降低生产的全部过程对环境的综合影响，提高资源利用效率，实现经济与环境的协调发展；零碳工厂则以实现净零碳排放为目标，通过能源替代、技术创新、碳抵消等手段，减少温室气体排放，缓解气候平均状态随时间的变化，保护生态环境，二者都为全球可持续发展贡献力量 。

  绿色工厂为零碳工厂的建设筑牢根基，是零碳工厂发展的初级阶段。绿色工厂在能源管理、资源利用、污染控制等方面的实践，为零碳工厂提供了宝贵的技术经验和管理理念。例如，绿色工厂采用的高效节能设备和技术，提高了能源利用效率，降低了能源消耗，这为零碳工厂逐步优化能源结构、实现能源替代奠定了基础；绿色工厂推行的资源循环利用模式，减少了原材料的消耗和废弃物的排放，也符合零碳工厂全生命周期低碳化的理念 。

  零碳工厂是绿色工厂发展的更高阶段，是在绿色工厂基础上，对碳排放进行更深入、更严格的管控。当绿色工厂在节能减排、资源循环利用等方面取得很明显的成效后，进一步通过能源替代、碳捕集与封存等技术，实现碳排放的归零，从而升级为零碳工厂 。

  绿色工厂实施的许多技术和措施对零碳工厂具有积极的推动作用。在能源利用方面，两者都重视可再次生产的能源的应用，太阳能、风能、水能等可再次生产的能源在绿色工厂和零碳工厂中都得到了广泛的推广和使用，有助于减少对传统化石能源的依赖，降低碳排放。在节能减排方面，绿色工厂采用的高效节能设备和优化生产的基本工艺等措施，同样适用于零碳工厂，能够大大降低能源消耗和碳排放 。

  在资源循环利用方面，绿色工厂对废水、废气、废渣等废弃物的回收和再利用，不仅减少了资源浪费，降低了生产所带来的成本，也减少了废弃物处理过程中的碳排放，与零碳工厂的理念和目标相契合 。

  企业在迈向绿色发展的征程中，首先要对自身现在的状况进行全面且深入的评估，这是选择绿色工厂或零碳工厂发展道路的关键前提。评估涵盖多重维度，包括企业规模、行业特点以及发展阶段等 。

  对于企业规模，小微企业资源有限，资金和技术实力相对薄弱，在绿色转型初期，可将重点放在基础节能和污染控制上，如采用节能照明设备、优化生产流程以减少资源浪费，这些措施实施难度较低，成本相对可控，有助于小微企业在有限资源下逐步提升绿色发展水平，为后续更深入的转型奠定基础。

  中型企业具备一定的资金和技术积累，在评估时可关注生产系统的集成优化以及能源管理体系的完善。例如，加强业务系统之间的数据互通，实现生产、采购、销售等环节的协同运作，提高生产效率；建立能源管理中心，实时监测和分析能源消耗数据，精准定位能源浪费点，制定针对性的节能措施 。

  大型企业资源丰富，研发技术能力强，应从战略高度审视自身在全球产业链中的绿色责任与影响力。评估自身在绿色技术创新、绿色供应链构建以及应对气候变化战略制定等方面的能力，热情参加国际绿色标准的制定和行业绿色发展的引领 。

  不同行业的企业面临的绿色发展挑战和机遇各异。高耗能行业，如钢铁、化工、建材等，碳排放量大，能源消耗高，在评估时需着重关注能源结构优化和低碳技术创新。例如，钢铁企业可评估自身在氢冶金研发技术和应用方面的进展，化工企业则可关注碳捕集与封存（CCS）、碳捕集利用与封存（CCUS）技术的应用潜力 。

  而电子信息、餐饮等行业，虽然能耗相比来说较低，但在产品绿色设计、资源循环利用方面有较大提升空间。电子信息企业可评估产品的可回收性设计、有害于人体健康的物质使用控制等情况；餐饮企业则可关注原材料的可持续采购、生产的全部过程中的水资源循环利用等 。

  处于不同发展阶段的企业，评估重点也不一样。初创期企业应注重绿色理念的融入和基础绿色措施的实施，如选择环保型原材料、采用简单的节能设备等，为企业的绿色发展树立良好开端 。

  成长期企业业务快速扩张，在评估时需平衡发展速度与绿色转型需求，可加大对绿色技术和设备的投入，建立绿色管理体系，确保企业在发展过程中不断的提高绿色竞争力 。

  成熟期企业拥有稳定的市场占有率和资源，应将评估重点放在绿色创新和可持续发展的策略的深化上，如开展绿色研发技术合作、推动绿色供应链升级等，巩固企业在绿色发展领域的领先地位 。

  对于初步踏上绿色转型之路的企业，绿色工厂建设是切实可行的起点。企业可依据《绿色工厂评价通则》，从多个角度制定建设路径 。

  在能源管理方面，开展能源审计，全方面了解企业能源消耗情况，找出能源浪费环节。安装能源计量设备，实现能源消耗的精准监测和分析，为节能措施的制定提供数据支持。采用高效节能设备，如节能电机、变压器等，提高能源利用效率；推广余热回收技术，将生产的全部过程中产生的余热进行回收利用，用于供暖、发电等，降低能源消耗 。

  资源循环利用也是关键环节。建立废污水处理系统，对生产废水进行深度处理，实现水资源的循环利用；建设废气处理设施，使用先进的净化技术，对废气中的有害于人体健康的物质进行去除和回收；构建固体废弃物回收体系，将可回收的废弃物进行分类回收，实现资源的二次利用 。

  在生产工艺上，持续优化生产流程，减少生产环节中的物料损耗和能源消耗。采用清洁生产技术，从源头减少污染物的产生，如在化工生产中采用绿色合成工艺，减少有毒有害于人体健康的物质的使用和排放 。

  管理体系建设同样不可或缺。建立绿色管理体系，明确各部门和岗位在绿色工厂建设中的职责和任务；加强员工素质培训，提升员工的环保意识和绿色生产技能，形成全员参与绿色发展的良好氛围 。

  对于已有一定绿色发展基础，期望逐步提升的企业，升级为零碳工厂是更高追求。在实现能源替代方面，结合企业所在地的资源禀赋，加大可再次生产的能源的利用力度。若企业位于光照充足地区，可大规模建设太阳能光伏发电设施；处于风力资源丰富区域，则可投资建设风力发电场，慢慢地提高可再次生产的能源在能源消费结构中的占比，从源头减少碳排放 。

  应用低碳技术是关键举措。积极研发和应用碳捕集与封存（CCS）、碳捕集利用与封存（CCUS）技术，对生产的全部过程中产生的二氧化碳进行捕获、利用或封存。探索氢能源在生产中的应用，如在钢铁行业采用氢冶金技术替代传统的煤炭炼铁工艺，实现生产的全部过程的深度脱碳 。

  建立完善的碳管理体系至关重要。开展碳核算工作，准确掌握企业的碳排放情况，包括直接排放和间接排放；制定碳减排目标和计划，并将其纳入企业的战略规划中；参与碳交易市场，通过买卖碳排放配额，优化企业的碳资产配置 。

  供应链的绿色管理也不容忽视。推动供应商实施绿色生产，要求供应商提供低碳环保的原材料和零部件；优化物流配送方案，采用新能源运输车辆，降低运送过程中的碳排放，构建全产业链的绿色低碳体系 。

  绿色工厂和零碳工厂虽在定义重点、关注范围、实现方式及评定结果上存在一定的差异，但目标一致，且有着紧密的联系，前者为后者提供基础，后者是前者的进阶方向。它们都是工业绿色转型进程中的关键环节，对企业和社会意义重大。

  随着 “双碳” 目标的推进和环保意识的提升，未来工业绿色转型将持续深化。一方面，更多企业会加入绿色工厂和零碳工厂建设行列，推动工业生产向低碳、零碳方向发展；另一方面，有关技术将不停地改进革新突破，如碳捕集与封存、可再次生产的能源利用、绿色材料研发等，为绿色工厂和零碳工厂建设提供有力技术支撑。

  在政策层面，政府将出台更多支持政策，鼓励企业绿色转型，如提供财政补贴、税收优惠、信贷支持等，完善有关标准和认证体系，加强监管，确保绿色工厂和零碳工厂建设质量 。

  工业企业应积极做出响应时代号召，结合自己实际，选择比较适合的发展路径，从绿色工厂起步，逐步向零碳工厂迈进。这不仅是企业履行社会责任、应对气候平均状态随时间的变化的需要，也是提升企业竞争力、实现可持续发展的必然选择。相信在企业、政府和社会的共同努力下，工业绿色转型将取得很明显的成效，为全球可持续发展做出积极贡献。（文/科学技术创新服务平台 侵删）

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